石料生产线 石子生产线设备

常见水泥粉磨系统介绍,泰安建筑用砂标准首选黎明石料生产线    水泥磨系统有开路中长磨或长磨，一级闭路中长磨或长磨，二级闭路短磨等。
    开路粉磨系统，适于生产比表面积3200～3300厘米2／克的水泥。若减少产量，也可生产更细的水泥。但因过粉磨现象严重，比圈流粉磨系统的电耗高10％左右，因而不经济。开流粉磨系统的优点是系统简单。设备少，操作简便，投资低。
    一级闭路粉磨(尾卸提升循环磨)系统，由于合格细粉能够比较及时卸出磨外，减少过粉磨现象；同时由于育选粉机：产品的细度可以调节。因此适于生产比表面积为2600～6000厘米2／克的不同品种水泥。且比开路粉磨系统的产量一般可提高15％。因而是现代水泥生产中应用比较广泛的水泥粉磨系统。其缺点是系统较复杂，设备较多。维修工作量较大，操作技术要求较高，投资较高。
    二级闭路短磨系统(图259)，虽然可减少过粉磨现象，减小二级磨的喂料粒度。粉磨效率较高。但是系统复杂，设备多，因而应用较少。

    湿法生料粉磨系统湿法生料粉磨系统有开路和闭路之分。开路采用长磨或棒球磨，闭路则与耙式分级机、弧形筛、振动筛、水力旋流器等分级设备组成闭路系统。
    开路长磨系统的电耗一般约为16～18千瓦·时／吨。近年来不少水泥厂将普通长磨改为棒球磨．产量可提高20％左右，单位电耗也相应降低。
    棒球磨首先仓出来的物料粒度均匀，这就改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨虽是开路系统，但钢棒具有选择性作用，因而棒球磨对于硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但换装钢棒不如钢球方便。
    图为由弧形筛组成的一级闭路系统。弧形筛结构简单，占地少，操作简便。这种系统可采用棒球磨或一般长磨。其单位产品电耗约12～14千瓦·时／吨，比开路系统一般可降低15％左右。但系统比开路稍复杂，弧形筛对材质的耐磨性要求较高。

    图为采用耙式分级机的二级闭路系统，由两台短磨和两台耙式分级机串联操作，产品由第二级耙机的圆耙处溢出。由于产品水分高达85％左右，为要达到入窑料浆水分须对出磨料浆进行沉降浓缩。这种系统的单位产品电耗仅10～12千瓦·时／吨；分级设备磨损小，可长期运转。但流程和操作均较复杂；且厚浆池占地面积大，对原料的沉降性能也有一定要求，因而目前国内新建水泥厂已较少采用。

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