石料生产线 石子生产线设备

石灰石破碎机的闭路改造,荆州石子破碎机首选黎明石料破碎机    某水泥厂80年代扩建设计的一条年产10万吨水泥生产线中原设计石灰石破碎为一台2PF-1010双转子反击式破碎机，在生料磨磨头装一台PCL1000-3立轴锤式破碎机，设计初衷为缩小人磨物料粒度，提高’仁料磨台时产量，但十多年来的运行结果是:生料磨的运转率低，台产也低，经济效益差因此，黎明重工2010年2月对石灰石破碎系统进行彻底的闭路技改，在投资不大、不停机的情况下，取得明显的效果。

    原设日的2PF-1010双转子反击破由于使用多年，石灰石破碎粒度明显偏大(10-20mm)，而生料磨磨头的PCL1000-3立轴破碎机由于粘上的粘度和湿度大，经常会出现堵料现象，造成磨机经常空打.原设备配置的12个锤头被迫只好装4个，造成石灰石的人磨粒度小于10mm仅为20%多，小于20mm仅为50%左右，远远不能达到工艺要求，2010年2.2x6.5生料磨年平均台时才21t/h,吨耳料电耗高达21kWh以上，此外还由于粘土细料挤人立轴破轴承和总破碎量大(无烟煤、石灰石、铁粉、粘土等所有原材料一起人破〕等原因，造成锤头磨损大，故障多，直接引起生料磨停机，从而间接引起立窑需停机待料。
    将立轴破移至2PF-1010反击破背后，并增设自制孔径1Omm回转筛，将筛余的粗石灰石进人立轴破碎机，细粉直接人库，从而形成了闭路破碎系统，本闭路系统总投资约3.3万元，立轴破移掉后按2000年生料磨运转率75%，减去破碎系统运转率15%后节约60%，则每年可节约电费约14万元，三个月就可收回全部投资，如果计算破碎系统避峰用电及生料磨产量提高35%的综合效益，那么仅一个月就收回全部投资。

    石灰石经2PF-1010双转子反击破后由皮带机送人提升机，在提升机的出口装一台回转筛，细料(≤10mm)的石灰石再进人PCL1000-3立轴破碎机破碎。
    系统改造后人磨石灰石粒度小于12mm，合格率达99%以上，生料磨通过调整一、二仓研磨体级配，磨头和磨尾各加一台热风炉后台时产量达29t/h以上，电耗由原来的21kWh/t生料下降到16kWh/t，同时由于磨机产量的提高，生料磨一个星期可避48小时以上的高峰用电。
    改造前立轴破每年至少大修两次，而且因故障经常造成立窑待料停机，改造后经8个月的运行状况看，故障没有，只是更换了二次锤头，立轴破锤头等易损件使用寿命大幅度提高，运行成本直线下降。
    由于回转筛是白制的孔距10mm,直径1.2m的筛，因此在运行中除应检查钢筋磨损及定期更换筛条外，其余无任何故障，运行费用相当省。
    系统改造后立轴破每年可节约电费14万元以上，生料磨避峰用电，电业局用电奖励可达18万元，生料磨因台时产量提高35%以上，可节约电费约33万兀〔按年产8万吨熟料计)，立轴破37kW功率避峰用电奖励5万元，整个生料系统年可节约电费70万元以上，同时还可节约维修费用近万元。

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