石料生产线 石子生产线设备

反击式破碎机转子体的修复,荆州石子生产线首选黎明石料生产线    某石料厂采购一台1250x1250反击式破碎机，该破碎机在运转过程中，转子体悬臂突然断裂(经查:悬臂断裂处40%截面前期有隐性断裂层)，脱落的悬臂和板锤直接劈断二级转子体一组悬臂，致使两只转子体严重受损，已经完全报废。若更换两只新转子(包括相应的主轴、轴承等)，配件费用将高达30万元，并且短期内配件无法供应，为此，黎明重工机械作了大胆尝试，决定利用一周时间现场焊接修复。
    我厂做出的修复方案为：根据悬臂形状，选择若干块厚度12mm的钢板，每块竖直重叠焊接在转子体上，更后形成悬臂。
    一级转子体具体修复过程如下:
    (1)将转子体断裂面用气刨修平，用角磨机打磨平整，气刨刨过的碳化层要打磨干净，断裂处的力筋要尽量保留残根。
    (2)制作750x140mm,厚度12mm的钢板五块，两侧及下端开坡口约1公分，再用一块厚度40mm的钢板刨成“凸”形，前凸部位作为板锤支座，前凸部位刨床加工后宽度为100，把六块钢板叠放整齐，预先钻好45的螺栓孔，并专门M44.5的夹紧螺栓四只进行夹紧和定位，以防止钢板在焊接时，受应力作用，产生倾斜。

    (3)将钢板逐一竖直焊接到转子体相应位置，采用细焊条、小电流、多层焊接法。首先块钢板从内侧力筋处开始焊接，焊接时，采用J507低氢碱性焊条，施焊均匀，每焊完半根焊条，用手锤敲击焊缝及四周，消除应力，并将药渣清除千净后，再焊第二遍，直至坡口内填满为止。然后再叠加下一块钢板焊接，下一块钢板要紧贴头一块钢板，并用专门的M44.5螺栓进行定位并紧固好，钢板上端的接缝处先点焊几处，防止钢板错位和钢板间形成缝隙。重复这一操作，直至焊好全部钢板。
    (4)所有钢板焊接后，在上端钢板接缝处，用气刨刨出约1公分的坡口后焊接，从而使所有钢板焊接成整体，形成悬臂。
    (5)在断裂的力筋处，按形状平放厚度40mm的钢板三块，用A302不锈钢焊条周边焊接。因不锈钢焊条与铸钢母材熔敷较好，焊层稳定，抗拉强度大。每焊完一块后，再平整的放置下一块钢板同样焊接，力筋处也用不锈钢焊条。
    (6)由于转子体修复一侧，偏重13公斤，为求平衡在其对应的一侧焊接一块同样重的钢板。

    二级转子体的修复方法相似，不同之处是：气刨刨平断裂面时，刨至悬臂螺栓孔的一半，根据悬臂形状，用六块650x60mm厚度同为12mm的钢板叠加焊在一块，焊接后悬臂上螺栓孔处形成半个孔，再用气刨吹成的38螺栓孔。另一处裂缝处理:用气刨顺裂纹挖成450x65x40mm的凹槽，打磨平整后，逐一平放厚度20mm的钢板两块，用不锈钢焊条周边焊接。
    此次修复，在现场施工，不需要对破碎机进行大的解体和拆装作业，在短时间内完成，缓解了生产压力，仅用焊条约35kg，维修材料费不足千元，避免了两只转子体的报废，取得了较好的经济效益。
 
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