石料生产线 石子生产线设备

黎明重工单段锤式破碎机的改造,三亚石料破碎生产线首选黎明石料破碎生产线    广东某石料厂，为了满足5台原料磨的生产需要，在3月份投入使用了两台单段锤式破碎机，但设备运行不到半年，该破碎机锤头轴严重窜动、出料蓖板断裂、正常生产时破碎腔内严重积料、主传动三角带断裂等问题接连发生，设备运转率在30%以下。一方面严重影响了原料车间的正常生产，同时给车间职工造成众多额外劳动负担。黎明重工机械在参考其它类型破碎机的基础上，对锤盘护板、出料蓖子、反击板等进行了一系列改造，安装使用至今近二年来，效果良好。
    未改造前的排料筐子架是由两块完全相同的半块架组成，每半块架均有两根l00mm轴销定位在破碎机下壳体侧壁上，蓖板则纵4块、横4块安装在蓖板架上。由于整个蓖板架由A、B、C、D四根轴销定位(技术上称为死定位)，造成蓖板上表面与锤头运行外径之间的间隙根本无法调整。一般情况下，设计锤头运行外径与笆板上表面间隙为25-30mm,而上述蓖板架结构造成锤头稍徽磨损，即锤头运行外径与蓖板上表面间隙大于位板傀缝间晾时(蓖缝有25mm、30mm两种规格)，则会有大量直径大于30小于锤头运行外径与蓖板上表面间晾的石子不能直接排出破碎腔，只能靠石子之间的相互挤压挤碎后排出，时间稍长，整个破碎机出料蓖缝全部被类似石子塞住，破碎机生产能力明显下降，一方面造成破碎腔堵塞、主传动三角带打滑烧损，更甚者烧坏电机，同时大大减少了锤头的使用寿命。

    整个破碎胜由半园形傀板包围着，物料从矿山开采后由运输车直接喂人链板给料机，中间设有除铁环节，一旦有稍硬件误人破碎腔，坚硬物就会在破碎腔内反复冲击出料蓖板，使筐板断裂后排出破碎腔。
    针对上述问题，黎明重工机械采取以下改造措施
    1改死定位蓖板架为可调性筐板架，整包角小于135°，占整个破碎腔包容面的3/4，前部由两根M48吊丝杆悬挂在破碎机人孔门内侧横梁上，后部位由40mm厚的扁钢支撑，扁钢左右两端由M48丝杆吊在破碎机壳体外面。整个蓖板架的左右分别由两根M30丝杆定位。这样，破碎机运行一段时间后，通过侧量锤头外径(静态)与蓖板上表面间晾，可以通过前后四根丝杆调整使间隙保证在30mm左右。从面遥免了破碎腔内积料，同时也大大提高了锤头的使用寿命。

    2增设安全门，我们在参考TPC1412破碎机的基础上，通过现场侧绘，在破碎腔下面后半部工1/4位置增设了安全门，从而使不易破碎的坚硬物通过安全门顺利排除，对蓖板起到保护作用。
    3把原来16块/套的筐板改为4块(其中一块是安全门)，同时把蓖板厚度由原来的75mm增至150mm，大大增加了蓖板的抗击打能力，考虑到广东雨水较多，把蓖缝由原来的25mm增至30mm，均效果良好。
    4改造反击板、破碎板，未改造前反击板、破碎板均由M20螺栓定位在支架上，反击板、破碎板块数量多，重量轻，在正常生产过程中，它们受高频率、高强度的冲击，M20螺栓板易松动、断裂，致使反击板、破碎板掉人破碎腔击坏蓖板。为此我们一方面在反击板、破碎板支架上重新铰孔，改用M30螺栓，另一方面把每4块反击板、破碎板铸成一体。从而避免了因1至2条螺栓断裂就掉反击板、破碎板现象的发生，大大提高了蓖板的使用寿命。
    锤盘护板改造过程中，必须保证改造后锤盘护板内缘与锤盘外缘垂直方向上基本平齐，从而防止细小石子误人锤盘与壳体之间，同时下护板之间留有20-30mm间隙，使个别误进入锤盘与壳体之间的石子从下部流出。

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