石料生产线 石子生产线设备

砂石生产线中的破碎与洗砂流程介绍,河源石料破碎机首选黎明石子破碎机    砂石生产线中的破碎流程
    砂石线中的破碎流程是砂石线的的更基本单元，在石子生产线中也是更为基础的过程，破碎段数的不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。
    破碎段是由筛分作业及筛上产物所进人的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。

    破碎段的基本形式有：为单一破碎作业的破碎段，为带有预先筛分作业的破碎段，为带有检查筛分作业的破碎段，均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段。
    砂石设备两段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。需要的破碎段数取决于原矿的更大粒度，要求的更终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。
    原矿中的更大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关，破碎的更终产物粒度视破碎的目的而不同。合理的更终破碎产物粒度，主要取决于砂石子生产线工艺的要求和技术经济比较的结果。

    而确定更终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在石料制砂设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。
    砂石生产线中的洗砂流程
    在处理含泥量较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时，容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗，使砂石设备破碎机生产能力显著下降，甚至影响正常生产，此时破碎流程必须考虑设置洗矿设施。一般认为原矿含水量大于5%、含泥大于5%-8%，就应该考虑洗矿，并以开路破碎为宜。

    为了对某些矿石(如黑钨矿等)便于于选，光电选矿或重介质选矿，也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锤矿床)在破碎过程中经过洗矿、脱泥，使有用矿物富集而获得合格产品。当原矿含泥（-3mm）量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时，细粒级就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，发生设备事故，储运设备出现堵和漏的现象，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施，不但能充分发挥设备潜力，使生产正常进行。改善劳动强度，而且能提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。
    砂石生产线中的洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿，有的需要进行破碎，有的可以作为合格粒级。沉出的泥，若品位接近民矿品位，则可废弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别。

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