石料生产线 石子生产线设备

皮带输送机的维护管理,鹤壁石子生产线首选黎明砂石料生产线专题站    (1)皮带输送机日常维护管理：
    1)检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏；
    2)胶带的上下层胶是否有磨损处，胶带是否有半边磨损；
    3)检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板；
    4)保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊：
    5)防止胶带路伯，使胶带保持在中心线上运转，保证槽角。
    (2)定期维护管理：
    1)定期给各种轴承、齿轮加油；
    2)拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重时应更换新齿轮；
    3)拆洗滚筒、托辊轴承，更换润滑油；
    4)所有地脚螺栓、横梁连接螺栓均重新加油紧固；

    5)检修或更换磨损的其他零件或部件；
    6)修补或更换胶带。
    (3)胶带的跑偏处理。带式输送机经常会遇到胶带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的胶带机的胶带跑偏有几种原因：
    1)安装中心线不直。
    2)胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣。
    3)滚筒中心线同胶带机中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒袖向中心须与机尾滚筒轴向中心一致。
    胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧哪边的轴承座，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带就往压力小的一边移动。
    4)安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏，当胶带住哪边跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
    5)滚筒不水平引起胶带跑偏。如是安装超差，应停机调平；如是滚简制造外径不一致，则要重新加工滚简外圆。
    6)滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落入空载胶带而粘结于滚筒上，造成胶带跑偏。因此必须经常检验清扫器和人工打扫。

    7)胶带一经加上负载就跑偏。这种倩况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
    8)机架两侧高低不一位胶带不水平，运行时胶带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。
    9)胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。
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