石料生产线 石子生产线设备

锤式破碎机产量的提高,三亚石子破碎机首选黎明砂石料生产线专题站    在某公司的石灰石破碎系统中采用2台1800mmx1800mm单转子锤式破碎机，机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块蓖板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW，破碎机转子转速为453r/min,蓖缝理论排料有效面积为0.753立方米。石灰石进人破碎机块度簇800mm，要求出料粒度525mm，粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年，破碎机更大台时产量234t/h，而且，产品粒度还经常超标。自从投产以后，伴随着窑系统的技改成功，熟料年产量提高，每天石灰石的需求量也大大增加，为了保证供料，需提高破碎机的台时产量。我们从调整破碎机蓖板与锤头运行轨迹间的间隙人手，对破碎机进行了数十次调整，使其台时产量大大提高，也保证了粒度合格率。

    初步分析
    根据破碎机的原始设计数据，如果要达到产品要求的出料粒度，反击板、蓖板与锤头运行轨迹间隙应该是25mm。但是，在生产中发现:此间隙如果调至25mm，产品粒度能够保证，而台时产量却很低，有时仅能达到180-220t/h。因此，我们从调整这个间隙值入手，使其在满足生产要求的石灰石产品粒度的同时，又能够尽量提高台时产量。
 

    理论分析
    通过调节下反击板调节装置和蓖板调节装置以及工字钢上的钢板，可以很容易实现调整破碎机蓖板与锤头运行轨迹的间隙。该种办法虽然加大了蓖板和锤头的间隙，但是，考虑到破碎机转速快，锤头线速度较大，依靠破碎机锤头在蓖板阶段的磨削破碎，也同样能够保证产品粒度。
    优化调整
    经过实践尝试，发现这种办法是可行的，破碎机运行正常，台时产量提高幅度较大，粒度较好。根据破碎机各个时期的特性，蓖板与锤头运行轨迹，既能提高破碎机产量，又能保证石灰石产品粒度。锤头和蓖板都是易磨损件，随着锤头、蓖板的磨损，必须要对蓖板托架进行适当调整，以保证蓖板与锤头之间的间隙的合理。
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