石料生产线 石子生产线设备

煤矸石破碎机的改进,来宾石料砂石生产线首选黎明石料生产线    煤矸石原料很复杂，一般由泥质页岩煤矸石、炭质页岩煤矸石，砂质页岩煤矸石、砂岩煤矸石、石灰石煤矸石和矿井开采过程中所产生的废弃物组成。其中页岩质煤矸石易风化，在露天堆放一定时问开始分解(风化分解程度与堆放时间成正比)，呈小块或粉状，易粉碎，原料热值高。而砂岩煤矸石、石灰石煤矸石质地坚硬，不宜风化，呈出矿井时的块状，难以粉碎，热值低。
    根据原料分析，大块状的砂岩煤矸石和石灰石煤矸石会增加破碎成本，同时还会降低原料热值和塑性，因此，有必要对这些原料进行剔除。在原料选取点制作简易格筛，格筛筛孔规格根据原料具体情况制定。对原料进行筛分后，筛下料直接装车运至储料棚或板式给料机前。如果原料复杂，还需在板式给料机上增加格筛，格筛规格比首先道略小。首先道筛的作用是减少了低热值、难以粉碎的大块矸石的往返运输量和在原料中的含量，减轻了正常生产时第二道筛的堵塞，保证生产顺畅，增加厂储料棚的利用。第二道筛严格控制了原料进入没备的粒径，特别是低热值原料和产生“石灰爆裂”的石灰石控制，经过两次筛分，原料的运输成本降低，热值和塑性有了提高，减轻了破碎设备的负担，第二道筛对原料粒度进行了有效控制，可将拣煤矸石工种去掉，降低用工成本。
    增加了两道格筛就可以对原料制备的下作时间进行调整。在峰谷电价的峰值期，只进行首先道筛选。由于提前储矸，降低了原料的含水率，确保在谷值期生产工序流畅，避免机器空转和由于任务量完不成，而占用电价蜂值期，同时延长工人劳动时间，增加生产成本。

    破碎机和振动筛的合理利用
    煤矸石烧结砖企业一般采用二级破碎，常用的为用锤破和笼粉。笼粉适宜中硬度原料，在破碎硬度较高的原料时，笼棒的磨损加快，维修量和费用增加。除采取原料控制手段外，还可调整破碎车间工序，由锤破-笼粉-振动筛-筛上料进笼粉-筛下料进-搅．改为锤破-振动筛-筛下料进-搅-筛上料进笼粉-振动筛。同时调整锤破进料粒度。平衡两级破碎工作量，避免“撑死笼粉，饿死锤破”现象。工序改进后，减少了细粉料占用笼粉机的工作量，笼粉机只对筛上料粉碎，工作量大大减少，能效提高，其维修时间和费用也随之降低。
    工序改进后，振动筛的工作量加大，原2.0mm或2.2mm筛孔是为控制“石灰爆裂”设计的，由于在原料制备工序中采用了两道格筛，有效地降低了石灰石的含量，可将筛孔规格略微放宽，具体规格视石灰石含量和其他控制“石灰爆裂”措施而定。除此之外。振动筛对原料的含水率有较高的要求，应在原料制备工序中加以控制，提前翻料和合理利用储料棚原料，降低原料含水率。

    整原料含水率、合理陈化
    合理调整陈化库原料的含水率。一般原料的陈化含水率要求控制在11％～13％，陈化时间为72h。食业应对本单位原料进行检测，对塑性好、热值适中的原料可按照设计控制，但对低塑性、低热值原料的陈化方案应进行调整。一、二搅同是加水，但有很大区别：一搅加水足保证原料在陈化时，水分对原料充分润浸，增加塑性，二搅加水搅拌后，原料直接进入挤砖机．山于时间短。水分浮在原料颗粒表面，只起到滑动和黏合作用。原料调整的原则为检测陈化后原料的含水率。直观目测：二搅的加水量较大，说明陈化后的原料含水牢低和在陈化时原料水分挥发过快，应逐渐调整一搅搅拌水量，找出适合自己原料的含水率，同时，确保陈化时间，增加陈化库喷雾、洒水没施，强化陈化库密封措施，减少陈化期间原料水分丢失，合理的陈化提高了原料塑性，降低了废品率，提高了坯体强度。
    通过原料分析、工序改进和细化管理，不但制备了合格的原料，为成型和焙烧创造了良好的条件，更重要的是降低了企业生产成本。

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