石料生产线 石子生产线设备

如何提高磨机的产量而降低能耗,达川砂石料生产线设备首选黎明建筑用砂标准    在选矿生产线中，磨机的前一般为反击式破碎机，后为除尘器，但在生产过程中，往往会出现细碎机物料粒度达小到要求，且配件耐磨性差，更换调整频繁，配件费用高，入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象。
    为解决以上问题，提高磨机产量，降低能耗，主要做以下几个方而工作：
    反击板、锤头、抛料板耐磨性差。与生产厂家沟通，建议将配件中的锤头由原来的一体改为分体两部分，前端易磨损部分我们采用高铬合金材质铸造加工，后端只起到定作用并不涉及磨损，用普通铸铁加，检修时并不需要更换，这样可以大大节约配件费用。另一方向我们将其前端锤头锤面加长加宽，使其与反击板相对接触面加大，一是保证了入磨物料粒度相对稳定，二是减少了细碎机因州整间隙或更换配件次数，保证了磨机正常有序生产，节约配件费用，降低了工人劳动强度。
    合理确定磨机一仓平均球径及时补充球耗，一面是为入磨物料粒度存在波动，需增大球径加强冲击功，使物料粉碎尽量在一室达到要求，同时加快物料流速，控制好球料比减少缓冲现象的发生；另一方面在生产过程中，根据产量计算球耗及时补充。

    隔仓板合理改造，将隔仓板长度增加，缩小中心孔直径，将原有24块隔仓板改成16块，增加隔仓板宽度，提高了隔仓板的抗折强度，延长了隔仓板的使用寿命，同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”，这样物料通过后不易返回，同时将篦孔形改变，其好处是物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料，同时在磨损过程中不会改变其形状。
    加强磨机通风，确定合理通风量，磨机通风状况大为改善，磨内温度控制在合理范围内，使磨内水蒸气能及时排出，减少糊球、饱磨现象，也能及时排出合格产品，减少产生过粉磨现象，从而提高磨机产量，达到降耗目的。
    磨尾收尘微粉改入成品提升机，磨尾收尘微粉更初设计是同选粉机选出的粗粉一同入磨进行重新粉磨，考虑会给磨机带来多余负担或产生过粉磨现象，后将其改入磨尾提升机后再入选粉机。
 

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